Modelo de lista de materiais
Use este modelo para criar uma lista simples de “peças de reposição” no Microsoft Word. O gráfico permite incluir o número e o nome da peça, a descrição, a quantidade, as unidades e o custo unitário e total, além de assinaturas e datas de aprovação, para você poder prosseguir com a produção.
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Lista de componentes – Excel
Esta é uma lista simples de todos os componentes necessários para concluir seu produto, abrigado em uma planilha do Excel. Informe o nome e o número do item, a descrição, a quantidade e as unidades. O modelo também inclui espaço para anotações sobre a fase de produção em que cada peça será usada e se cada componente será fabricado ou comprado
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Modelo de BOM nível único
Esse é um modelo modular de nível único. Indique o nome e o número da peça, a descrição, a quantidade e as unidades, juntamente com informações sobre o fornecedor e uma foto de cada produto. Essa é uma boa opção no caso de você estar desenvolvendo um produto relativamente simples, sem muitas relações entre os componentes.
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Modelo de BOM multinível
Esse modelo modular inclui vários níveis de hierarquia para você visualizar as relações entre as peças e os componentes, mas também é possível ajustar o modelo para adicionar quantos níveis forem necessários. Também há espaço para incluir informações sobre a fase de montagem, o status de produção de cada componente e as informações de contato do fornecedor. Se precisar criar uma lista de materiais para um contexto de engenharia ou manufatura, é possível incluir informações da perspectiva do projeto ou da manufatura e adicionar ou editar colunas para obter mais informações.
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Lista de fornecedores
Se você estiver negociando com vários prestadores de serviços ou fornecedores para um projeto, este modelo ajudará a reunir informações de contato e a manter a organização. Informe todos os detalhes de contato, os itens fornecidos, a data do pedido e quaisquer outros comentários para você garantir que receberá todos os materiais no prazo e de acordo com o padrão.
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O que é uma lista de materiais?
Uma lista de materiais é uma relação de todos os materiais, componentes, peças e subconjuntos necessários para criar um produto. Em essência, a lista de materiais pode ser considerada uma lista de ingredientes ou uma receita para a manufatura de um produto final. Uma lista de materiais costuma ser usada em projetos de manufatura ou engenharia para criar produtos físicos e é menos comum no desenvolvimento de software ou em produtos criativos intangíveis, como design gráfico ou trabalhos escritos. Uma lista de materiais pode abranger vários estágios de um produto, desde o projeto até o pedido, a construção e a manutenção.
John Pritchard is a co-founder and Lead Hardware Engineer at HabitAware, Inc., and an adjunct instructor at the University of Minnesota, where he teaches an introductory course about the Internet of Things (IoT). “A bill of materials (or BOM) is at the heart of a design well suited for manufacture,” he says. “It is, at its core, a list of all the items necessary to carry out production of a physical good.”
Muitas vezes, várias partes interagem com a lista de materiais ou dependem dela, incluindo departamentos internos, especialistas do setor, partes interessadas em projetos ou produtos e fornecedores externos. Portanto, é essencial ter uma lista precisa, abrangente e atualizada de todas as matérias-primas de que você precisará para concluir seu produto com sucesso.
“Uma lista de materiais pode ter vários tipos diferentes”, diz Pritchard. “Sua complexidade e importância podem variar dependendo do tamanho da empresa, da complexidade do produto e do risco para o cliente final (por exemplo, equipamento médico versus produto eletrônico de consumo geral).” Veja a seguir uma lista dos tipos mais comuns de listas técnicas:
- BOM modular: nesse tipo de lista, você insere os componentes de forma hierárquica para descrever todos os subconjuntos do produto completo. Uma BOM de nível único tem apenas um nível de submontagem, enquanto as BOMs multiníveis ou recuadas têm vários níveis. Os componentes são organizados em relações pai-filho, da esquerda para a direita, e aparecem “recuados” ou em vários níveis.
- Lista de materiais de engenharia (EBOM): uma EBOM é uma lista de materiais que descreve os componentes do produto conforme projetados pelos engenheiros. Isso difere de uma BOM modular, pois reflete as necessidades de engenharia, em vez de simplesmente listar os materiais necessários.
- BOM de manufatura (MBOM): uma MBOM lista todas as peças físicas necessárias para fabricar um produto com sucesso. Ela difere de uma EBOM porque não se concentra no projeto de engenharia, mas sim nas partes tangíveis e em como elas se relacionam entre si.
- BOM configurável (CBOM): uma BOM configurável depende de uma estrutura BOM modular, mas é usada para produtos que oferecem muitas opções ou arranjos diferentes. Como os usuários precisarão reorganizar as combinações de peças para cada variação, a maioria das empresas usa um software “configurador” para CBOMs, embora você também possa gerenciá-los manualmente.
- BOM de equipamentos: essa é outra variação de BOM que usa a estrutura modular. Ao contrário da lista de materiais tradicional, a BOM de equipamentos lista todas as ferramentas e equipamentos necessários para fabricar um produto, e não os materiais subjacentes.
O que você deve incluir em uma lista de materiais
A lista de materiais técnicos varia de acordo com o setor ou produto específico, mas geralmente abrange as mesmas informações básicas sobre cada peça ou componente necessário para criar o produto. Para algumas empresas ou projetos, uma versão simplificada pode ser mais adequada (geralmente chamada de pseudoBOM), mas, por segurança, você deve levar em conta todos os itens a seguir:
- Nome do produto: nome do produto final
- Nome da peça: nome da peça ou componente
- Número da peça: número atribuído a cada parte ou componente, facilitando a localização
- Descrição: curta descrição da função parte ou componente para que o leitor entenda a necessidade
- Quantidade: lista de quantidades unitárias necessárias para cada peça (você provavelmente terá que analisar dados históricos para calcular esse número com precisão; para saber mais sobre planejamento de estoque, leia “Gerenciamento de estoque básico: Do inventário simples ao gerenciamento baseado em nuvem”).
- Unidade de Medida: métrica apropriada para cada peça (por exemplo, metros, centímetros cúbicos ou galões)
- Fornecedor/Prestador de serviço: nomes de fornecedores e informações de contato, se você adquirir peças de um fornecedor externo (em vez de fabricá-las internamente)
- Custo unitário: custo por unidade de cada peça ou componente (incluindo o custo unitário) para escalar sua produção caso outro pedido seja necessário
- Custo total: custo total de cada componente, que é calculado multiplicando a quantidade pelo custo unitário
Os itens a seguir também costumam ser úteis, mas não são necessários nas BOMs básicas:
- Nível na BOM: Para BOMs hierárquicas (modulares), observe em que nível esta peça (ou a montagem dela) ocorre.
- Imagem: você pode incluir um visual da peça para referência.
- Validação: se necessário, inclua um espaço para aprovação de funcionários ou fornecedores, juntamente com as datas de aprovação.
- Proporção material: se você planeja fabricar um produto novamente, pode incluir as proporções de cada peça, para que você possa escalar a operação para a próxima execução.
- Porcentagem de desperdício: se você precisar relatar o material desperdiçado, pode incluir a porcentagem de cada peça que será usada e desperdiçada. Essa projeção também pode ajudar no planejamento do estoque para o próximo pedido de produto.
- Dados de contato: Podem ser dados de contato das partes internas relevantes, incluindo membros da equipe, gerência, partes interessadas ou eventuais prestadores de serviços ou fornecedores externos.
- Fazer vs. Comprar: você também pode incluir um espaço para indicar se está fabricando ou comprando cada peça ou componente.
Práticas recomendadas de lista de materiais
Embora a criação de uma lista de materiais seja relativamente simples, existem algumas práticas recomendadas que manterão seus registros limpos e organizados para que você possa maximizar a eficiência da produção e gerar resultados bem-sucedidos e repetíveis. De acordo com Pritchard, estes são os três traços principais que são importantes para qualquer BOM:
- Precisão: “a precisão do BOM pode afetar muito o desempenho do produto no campo. Parece óbvio a princípio, mas decisões sutis podem ter consequências inesperadas. Por exemplo, no setor de eletrônicos, uma BOM típica inclui itens de linha (linhas de itens exclusivos) de todos os componentes elétricos e suas quantidades. Alguns deles (geralmente resistores e capacitores) podem ser trocados por fabricantes alternativos em tempo real se outros estiverem mais prontamente disponíveis. Se a BOM não especificar as tolerâncias necessárias dos componentes, pode haver consequências terríveis. É importante fornecer o máximo possível de informações precisas na BOM de um produto que foi projetado para manufatura (DFM) para que, quando você precisar considerar alternativas ou fazer alterações inesperadas, não haja problemas durante a produção. Além disso, as práticas de controle de qualidade (que podem ser automatizadas no sistema usado para armazenar a BOM) podem ajudar a garantir que as informações essenciais para o desempenho do produto sejam incluídas”, afirma Pritchard.
- Escalabilidade: “Uma opção [para escalonar com sucesso] é ter uma planilha simples com um registro do esquema de preços de cada item de linha. Como a BOM é dimensionada, cada item de linha pode se referir ao preço correto. É comum que os sistemas CAD consultem diretamente os bancos de dados on-line fornecidos pelo fabricante para obter informações sobre preços e garantir que a lista técnica e o orçamento sejam precisos”, observa ele.
- Rastreabilidade: “Não importa se você está desenvolvendo um produto simples no setor de consumo ou uma tecnologia médica altamente regulamentada, a capacidade de rastrear quais componentes e materiais foram usados e de onde vieram é importante para o sucesso a longo prazo. O fornecimento de informações adequadas na BOM pode ajudar a identificar problemas no campo, que podem ser fatais em determinadas situações”, conclui Pritchard.
Para garantir que sua BOM seja precisa, escalonável e rastreável, siga as quatro práticas recomendadas a seguir:
Documente todos os componentes. Se você não tomar essas providências, poderá ter custos adicionais ou atrasos.
Mantenha registros da documentação de suporte. Para garantir que todos tenham acesso a informações básicas, contratos e outros materiais relevantes, mantenha registros de toda a documentação de apoio.
Controle para revisões. Todo lançamento de produto está sujeito a mudanças e, geralmente, há muitas partes envolvidas. Para manter todo mundo atualizado e evitar confusão, rotule claramente as cópias atualizadas. Você também pode usar um software que se atualiza em tempo real para gerenciar problemas de controle de versão.
Conclua as verificações de inventário antes de criar uma BOM. Como uma BOM pode servir como uma lista de “peças de reposição”, você deve criá-la com base no estoque existente. Caso contrário, você pode pedir peças duplicadas e acabar desperdiçando material, tempo e dinheiro.
Benefícios e desafios de usar um modelo de lista de materiais
Para simplificar o processo e garantir a inclusão de todas as informações necessárias, você pode usar um modelo de lista de materiais. Entre as principais vantagens de usar um modelo estão as seguintes:
- Qualidade: você criará um processo de pedidos consistente, garantindo assim que terá todas as informações necessárias para criar um produto bem-sucedido e de acordo com o padrão.
- Flexibilidade: os modelos fornecem um guia do que deve ser incluído na lista de materiais, mas você sempre pode personalizar o modelo para atender às suas necessidades.
- Comunicação padronizada: o uso de um modelo incentiva você a seguir os mesmos procedimentos de comunicação para solicitar materiais para cada ciclo de produção. Dessa forma, todas as partes interessadas (membros da equipe, fornecedores, vendedores, gerência) podem aderir ao processo para listar com precisão todas as suas necessidades de peças e informações de suporte.
- Níveis de estoque controlados: se você usar os modelos com precisão e repetidamente, eles poderão ajudar a projetar as necessidades de estoque, para que você possa planejar com antecedência e reduzir o desperdício.
- Execução bem-sucedida do produto: em última análise, o uso de um modelo de lista de materiais é a melhor forma de preparar você para um ciclo de produção bem-sucedido.
No entanto, existem algumas desvantagens em usar um modelo de BOM:
- Controle de versão: como mencionado anteriormente, ter várias versões (criadas a partir do mesmo modelo) pode ser confuso, especialmente quando há várias partes envolvidas. Certifique-se de que você tenha uma maneira de manter todas as versões organizadas.
- Controle de segurança e acesso: tenha cuidado com a forma como você distribui documentos estáticos, que normalmente não precisam de credenciais de login para serem visualizados. Defina padrões com sua equipe para garantir que as informações permaneçam dentro da empresa ou circulem entre as partes interessadas e fornecedores externos aprovados.
- Gerenciamento de mudanças: pode ser difícil introduzir mudanças (tanto em produtos quanto em processos) quando você tem um precedente de uso de um modelo específico. Você pode saber mais sobre a maneira de gerar mudanças e obter adesão lendo “8 passos para um processo eficaz de gerenciamento de mudanças”.
Para superar alguns desses desafios, você pode usar um sistema de gerenciamento on-line para acompanhar toda a documentação. Muitas organizações escolhem softwares baseados na nuvem, o que permite acompanhar as alterações com mais facilidade, compartilhar com várias partes, controlar os níveis de permissão e iterar ao longo do tempo. Embora várias plataformas on-line gerais sejam adequadas para gerenciar BOMs, você também pode optar por um programa mais especializado, como um software de controle de estoque ou um software de planejamento de requisitos de materiais (MRP), dependendo de suas necessidades.
Nas seções a seguir, você encontrará vários modelos gratuitos para baixar para Word e Excel que podem ser usados em situações específicas de rastreamento de materiais.
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